System zur Erkennung von Bolzendefekten in Kraftfahrzeugen‌

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie in China steigt die Nachfrage der Automobilhersteller nach Autoteilen. In der modernen Automobilindustrie Chinas ist die Anwendung der Sichtprüfung aufgrund der extrem hohen Anforderungen an die Ausbeute für die meisten Automobilteilehersteller von entscheidender Bedeutung. Bolzen, Befestigungselemente mit langen Gewindeschäften und nicht konischen Enden, bieten Präzision und reduzieren den Verschleiß. NINGBO LANCE INDUSTRIAL CO., LIMITED, ein chinesischer Hersteller, sichert die Qualität verschiedener Automobilteile. Ihr speziell für Schrauben entwickeltes System zur Erkennung von Schraubendefekten im Automobilbereich kann die meisten optischen und dimensionalen Mängel an Schrauben erkennen.

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Produktbeschreibung

Schrauben aus Metall wie Eisen- und Aluminiumlegierungen sind eine einfache, aber unersetzliche Wahl. Der gebräuchlichste Typ ist wie bei Muttern die Sechskantschraube. Es eignet sich zur Sicherung von Automobilteilen wie Motorkomponenten, Armaturenbrettern und Querlenkern. NINGBO LANCE INDUSTRIAL CO., LIMITED ist auf visuelle Inspektionsgeräte, Fehlerinspektionsmaschinen sowie automatische visuelle Zähl- und Verpackungsmaschinen spezialisiert. Visuelle Geräte werden in der Automobilindustrie häufig eingesetzt, insbesondere für Schrauben, für die es zahlreiche Inspektionslösungen gibt. Unser Kfz-Schraubendefekterkennungssystem‌ kann die meisten Schrauben und Metall-/Kunststoffbeschläge prüfen. Es bietet eine hohe Anwendbarkeit und Kosteneffizienz, stellt die Produktqualität für Hersteller sicher und minimiert gleichzeitig die wirtschaftlichen Kosten.

Implementierungsfunktionen und Anforderungen

1.Beispielbild:

3. Testinhalte:

Inspektion der Unterseite auf Kratzer

Seitliche Kontrolle von Höhe, Vorhandensein und Menge der Fäden

Beschädigung des vorderen Endes der oberen Inspektionsschraube

Durchmesser und Breite der Hintergrundbeleuchtungserkennung

Hinweis: Alle oben genannten Testelemente müssen auf dem zu testenden Bild deutlich sichtbar sein.

3. Testergebnisbild:

Im Folgenden finden Sie einige Bildverarbeitungslösungen für die Inspektion von Schrauben. Für detailliertere Informationen zu Systemen zur Inspektion von Schraubendefekten im Automobilbereich wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice!

Vorteile und Eigenschaften

Systeme zur Erkennung von Schraubenfehlern in Kraftfahrzeugen zeichnen sich durch hohe Automatisierung, hohe Effizienz, hohe Präzision und Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen aus

Maschinenleistung	Vorteile und Gründe
Großer spektraler Reaktionsbereich	Es verfügt über einen großen spektralen Reaktionsbereich, der beispielsweise Infrarotmessungen nutzt, die für das menschliche Auge unsichtbar sind, und so den Sehbereich des menschlichen Auges erweitert.
Extrem lange Standby-Zeit	Maschinelles Sehen kann über längere Zeiträume stabil arbeiten. Für Menschen ist es schwierig, ein Objekt über einen längeren Zeitraum zu beobachten, während maschinelles Sehen Mess-, Analyse- und Erkennungsaufgaben über längere Zeiträume ausführen kann.
Standortfunktion	Es verfügt über eine Positionierungsfunktion, die die Position eines Objekts automatisch bestimmen und die Positionsinformationen über ein bestimmtes Kommunikationsprotokoll ausgeben kann. Diese Funktion wird meist in der vollautomatischen Montage und Produktion eingesetzt.
Messfunktion	Mit der Messfunktion können die Außenmaße eines Produkts wie Umriss, Öffnung, Höhe und Fläche automatisch gemessen werden.
Funktion zur Fehlererkennung	Die Fehlererkennung ist eine der am häufigsten genutzten Funktionen der Bildverarbeitung. Es kann Informationen auf der Oberfläche eines Produkts erkennen. Grundsätzlich kann Produktqualität, die bisher menschliches Urteilsvermögen erforderte, durch Vision-Technologie ersetzt werden.