Standard-CCD-automatische visuelle Inspektionsmaschine

LANCE INDUSTRIAl ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von automatischen visuellen CCD-Inspektionsmaschinen in China. Die standardmäßige automatische visuelle Inspektionsmaschine CCD kombiniert fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit leistungsstarker mechanischer Automatisierung, um verschiedene Größen, Oberflächenfehler und Materialintegrität in verschiedenen Branchen zu erkennen. Durch den Ersatz der manuellen Inspektion durch eine KI-gesteuerte Analyse gewährleistet dieses System eine gleichbleibende Genauigkeit und reduziert gleichzeitig die Arbeitskosten und Produktionsausfallzeiten erheblich. Wir schließen die Lücke zwischen Design und Ausführung und stellen sicher, dass fortschrittliche Technologie nahtlos in Ihren Arbeitsablauf integriert wird.

Produktparameter

Produkteigenschaften und Anwendung

Anwendungen:‌

Die standardmäßige automatische visuelle CCD-Inspektionsmaschine basiert auf ausgereiften Bildverarbeitungs- und Automatisierungstechnologien und bietet eine stabile und zuverlässige Qualitätskontrolllösung für den gesamten Prozess für die Herstellung von Präzisionskomponenten, die Erkennungsszenarien mit hohem Bedarf in verschiedenen Branchen abdeckt. Im Elektronikfertigungsbereich kann es Prüfungen auf Kratzer, Fehlausrichtung und Größenabweichungen an kleinen Komponenten wie Mobiltelefonanschlüssen und -tasten durchführen und so die Montagegenauigkeit von 3C-Produkten sicherstellen. Im Bereich Automobilkomponenten können Schraubengewinde, Verformungen von Gummidichtungen und Dichtungsfehler der Komponenten genau überprüft werden, wobei die strengen Zuverlässigkeitsstandards der Automobilindustrie erfüllt werden. Bei der Herstellung medizinischer Geräte können damit die Überprüfung der Größengenauigkeit chirurgischer Instrumente und die Integritätserkennung steriler Verpackungen erreicht werden, wobei die Compliance-Anforderungen der medizinischen Industrie eingehalten werden. Im Konsumgüterbereich können damit Oberflächenfehler und Montagefehler bei Produkten wie Kunststoffgehäusen von Haushaltsgeräten und Metallbefestigungen effizient identifiziert werden. Im Bereich allgemeiner Industriekomponenten kann es die Sortierung gemischter Materialien und die Überprüfung von Aussehensfehlern bei Lagern, Zahnrädern und Dichtungen durchführen und so manuelle Arbeit ersetzen, um eine groß angelegte, äußerst konsistente Qualitätskontrolle zu erreichen.

Produktionsdetails

Standardmäßige automatische visuelle CCD-Inspektionsmaschinen können eine Kernerkennungsgenauigkeit von 1 μm (0,001 mm) erreichen und in wichtigen Szenarien auf 0,003 mm konfiguriert werden. Die Erkennungsgeschwindigkeit reicht von 200 bis 1200 Stück pro Minute. Es kann flexibel an die Produktgröße und -komplexität angepasst werden und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Genauigkeit. Die gesamte Maschine verfügt über verschiedene Lademethoden wie Vibrationsscheiben, Förderbänder oder mechanische Arme, die für unterschiedliche Formen und zerbrechliche Teile geeignet sind. Der reibungslose Transport der Werkstücke durch Glasdrehtische oder lineare Förderbänder sorgt in Kombination mit Antivibrationsstrukturen und ringförmigen LED-Leuchten für klare Bilder bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Ausgestattet mit einer 5-Millionen-Pixel-Industriekamera und selbst entwickelten visuellen Algorithmen kann es Fehler wie Größenabweichungen, Verwechslungen, Verformungen, Grate, schwarze Flecken, Kratzer usw. genau identifizieren. Durch die SPS-Logiksteuerung pneumatischer Aktuatoren kann es fehlerhafte Produkte präzise entfernen und qualifizierte Produkte reibungslos an den nächsten Prozess weiterleiten. Das Gerät verwendet ein 220-V-Wechselstrom-Universalnetzteil, hat eine Standardgröße von 800 mm × 600 mm × 1200 mm und wiegt etwa 150 kg. Es kann je nach Platzbedarf vor Ort angepasst werden, um den Bereitstellungsanforderungen verschiedener Produktionsumgebungen gerecht zu werden. Mit stabiler Leistung und hoher Kosteneffizienz hilft es Unternehmen, die Arbeitskosten zu senken und den Produktionsertrag zu verbessern.

Turntalbe-Glasplatte

‌Datenanalysephase

Arbeitsplatte

Bilderfassungsphase

Fütterungsphase

Vibrationsplatte

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