Maßgeschneiderte automatische visuelle CCD-Inspektionsmaschine

Die kundenspezifische automatische visuelle CCD-Inspektionsmaschine von LANCE INDUSTRIAL wurde speziell entwickelt, um die automatisierten vollständigen Inspektionsanforderungen für verschiedene Präzisionskomponenten zu erfüllen. Für chinesische Hersteller und Zulieferer ist es eines der Kernprodukte, sich intensiv mit dem Bereich der visuellen Inspektion zu befassen. Mit seinem modularen Aufbau erleichtert es nicht nur die tägliche Wartung, sondern wurde auch einer Langzeitbetriebsprüfung auf Stabilität unterzogen. Es kann vollständig an die Formvorgaben, Materialeigenschaften und spezifischen Prüfanforderungen verschiedener Werkstücke angepasst und angepasst werden. 

Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Inspektion kann dieses Gerät verschiedene Erscheinungsfehler und Größenabweichungen genau erfassen und die Sortierung qualifizierter und fehlerhafter Produkte automatisch abschließen. Dies trägt dazu bei, die Konsistenz der Produktqualität von Anfang an zu verbessern, Nacharbeiten, Ausschussverluste und Kundendienstbeschwerden während des Produktionsprozesses effektiv zu reduzieren und es Unternehmen zu ermöglichen, eine stabile, effiziente und nachhaltige automatisierte Qualitätskontrolle zu erreichen, die den Kernanforderungen der Präzisionsproduktion in verschiedenen Branchen gerecht wird.

Das maßgeschneiderte automatische CCD-Sichtprüfgerät verfügt über eine maximale Erkennungsgenauigkeit von bis zu 1 μm (0,001 mm). Für kritische Werkstücke kann er entsprechend den tatsächlichen Erkennungsanforderungen auf 0,003 mm eingestellt werden und erfüllt so die hochpräzisen Erkennungsstandards vollständig. Im Hinblick auf die Erkennungseffizienz kann das Gerät die Inspektion von 200 bis 400 Werkstücken pro Minute durchführen. Es kann die Geschwindigkeit flexibel an die Größe und Komplexität der Produkte anpassen und so Erkennungsgenauigkeit und Produktionseffizienz in Einklang bringen. Die Fehlererkennungsgenauigkeit der Geräte erreicht 99,99 %, wodurch verschiedene häufige Fehler stabil identifiziert werden können, die Wahrscheinlichkeit von Fehleinschätzungen und Auslassungen deutlich reduziert wird und eine solide Garantie für die Produktionsqualität gegeben wird. 

Die Ausrüstung verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, kann an Werkstücke aus Gummi, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Glas und verschiedenen Verbundwerkstoffen angepasst werden und kann verschiedene Fehlertypen wie Größenabweichung, Vermischung, Verformung, Grate, schwarze Flecken, Kratzer, Schmutz, Fremdkörper usw. genau erkennen. Die Lademethode unterstützt verschiedene Formen wie Vibrationsscheiben, Förderbänder und Roboterarme und kann je nach Situation an die Produktionslinie des Kunden angepasst werden. Das Netzteil verwendet einen 220-V-Wechselstrom-50/60-Hz-Standard, ist mit verschiedenen Produktionsumgebungen im In- und Ausland kompatibel, hat eine Standardgröße von 800 mm × 600 mm × 1200 mm und kann je nach Standortbeschränkungen flexibel angepasst werden. Das Gewicht der Ausrüstung beträgt ca. 150 kg, wobei es je nach Konfiguration leichte Schwankungen gibt.

Produktspezifikation

Basierend auf den allgemeinen Erkennungsanforderungen verschiedener Werkstücke kann die kundenspezifische automatische visuelle CCD-Inspektionsmaschine eine Reihe ausgereifter und stabiler Erkennungsfunktionen erreichen. Alle diese Funktionen können frei kombiniert und entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden konfiguriert werden, um die vollständigen Inspektions- und Sortieranforderungen von Unternehmen aus einer Hand zu erfüllen. Zur Erkennung der Dicke und Größe von Werkstücken nutzt das Gerät die Hintergrundbeleuchtungs-Bildgebungstechnologie, die präzise und stabile Messungen ermöglicht. In ungewöhnlichen Situationen, in denen die Unterseite nicht poliert ist, wird durch die nach vorne gerichtete Lichtquelle an der Unterseite eine klare Abbildung erzielt, um sicherzustellen, dass keine Fehler übersehen werden. Abnormale Oberflächenfarben können unter normalen Lichtverhältnissen genau identifiziert und subtile Farbunterschiede präzise erfasst werden. Zur Erkennung fehlender oder deformierter Stützsäulen wird durch die untere Lichtquelle eine präzise Positionierung erreicht und Mikroverformungen können erfasst werden, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess fließen; Defekte wie Kratzer auf der Oberseite, schwarze Flecken und Schmutz auf der Oberfläche sowie verbleibende Fremdstoffe auf der Unterseite können durch die entsprechende Lichtquellenkonfiguration und Bildgebungstechnologie genau identifiziert werden, wodurch verschiedene Qualitätsrisiken effektiv beseitigt werden. Alle Erkennungsfunktionen wurden in tatsächlichen Produktionslinien verifiziert und sind mit den Erkennungsstandards verschiedener Branchen kompatibel.

Implementierungsfunktionen und Anforderungen

Als professionelle Fabrik für visuelle Inspektionsgeräte in China kontrolliert LANCE INDUSTRIAL streng die Qualität der Gerätezusammensetzung und Kernkonfiguration. Es werden hochwertige Komponenten ausgewählt, um den langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und die professionelle Stärke des Herstellers zu demonstrieren. Die Ausrüstung ist mit der von LANCE INDUSTRIAL unabhängig entwickelten visuellen Inspektionssoftware ausgestattet, die sich perfekt an individuelle Inspektionsanforderungen anpassen lässt. In Kombination mit dem maßgeschneiderten Industriecomputer kann ein langfristig stabiler Betrieb ohne häufige Ausfälle gewährleistet werden. Der 22-Zoll-Industrie-LCD-Monitor von Philips bietet eine klare Anzeige und erleichtert dem Bediener die Beobachtung der Inspektionssituation. Die Industriekamera verfügt über klare Bilder und eine stabile Bildqualität. In Kombination mit dem telezentrischen hochauflösenden Industrieobjektiv gewährleistet es eine hochpräzise Bildgebung und bietet starke Unterstützung bei der Fehlererkennung. Die individuell angepasste optische Ringlichtquelle sorgt für eine gleichmäßige Ausleuchtung und erleichtert so die Erkennung verschiedener Defekte. Das selbst entwickelte Steuerungssystem ist einfach zu bedienen und reagiert schnell. In Kombination mit Panasonic-Servomotoren und speziellen kundenspezifischen Untersetzungsgetrieben gewährleistet es einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Präzision und eine langlebige Übertragung. Das Gesamtstrukturdesign ist angemessen, mit geringer Ausfallrate und bequemer Wartung, erfüllt die langfristigen kontinuierlichen Produktionsanforderungen von Unternehmen und demonstriert vollständig die Produktionsstärke und das Qualitätskontrollniveau chinesischer Fabriken.

Zusammensetzung der Ausrüstung und Hauptmechanismen

Produktanwendung

‌Anwendungen:‌

‌Elektronik‌: Untersuchen Sie Mobiltelefonkomponenten (Anschlüsse, Tasten) auf Kratzer und Fehlausrichtung.

‌Automotive‌: Überprüfen Sie Schraubengewinde und Gummidichtungen auf Undichtigkeiten oder Verformung unter Druck.

„Medizinprodukte“: Gewährleisten Sie die Integrität der sterilen Verpackung und die Maßhaltigkeit chirurgischer Instrumente.

„Konsumgüter“: Erkennen Sie Oberflächenfehler in Kunststoffgehäusen oder Metallbefestigungen für Geräte.

„Industrieteile“: Sortieren Sie gemischte Chargen von Lagern oder Zahnrädern nach Größe und Materialzusammensetzung.

Die maßgeschneiderte automatische visuelle CCD-Inspektionsmaschine zeichnet sich durch große Vielseitigkeit und ein hohes Maß an Individualisierung aus. Es kann in zahlreichen hochpräzisen Fertigungsbereichen umfassend eingesetzt werden. Als Kernprodukt chinesischer Zulieferer bietet es hochgradig anpassungsfähige Qualitätsinspektionslösungen für globale Kunden. In der Elektronikindustrie kann es zum Erkennen von Kratzern, Fehlausrichtungen usw. an kleinen Bauteilen wie Mobiltelefonanschlüssen und -tasten eingesetzt werden und so die Montagegenauigkeit elektronischer Bauteile sicherstellen; In der Automobilindustrie kann es die Dichtungsleistung und Verformung von Komponenten wie Schrauben und Gummidichtungen erkennen und dabei die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie erfüllen. In der Medizingeräteindustrie kann eine präzise Erkennung der Größengenauigkeit und der Unversehrtheit der sterilen Verpackung von chirurgischen Instrumenten erreicht werden, wodurch die Compliance-Anforderungen der Medizinindustrie erfüllt werden. In der Konsumgüterindustrie können damit optische Mängel an Produkten wie Gehäusen von Haushaltsgeräten und Metallbefestigungen überprüft und so die Qualität von Konsumgütern verbessert werden. In der Industriekomponentenindustrie kann es die Abmessungen messen und gemischte Materialien von Komponenten wie Lagern, Zahnrädern und Dichtungen sortieren und so die Qualitätsstabilität von Industriekomponenten gewährleisten.