Optische Sortiermaschine für Stanzteile

NINGBO LANCEINDUSTRIAL CO.,LIMITED integriert die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Geräten zur Prüfung des Aussehens von Präzisionsmetallstanzteilen. Unsere optische Sortiermaschine für Stanzteile kombiniert die Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit der Computerverarbeitung mit der hohen Intelligenz und den Abstraktionsfähigkeiten des menschlichen Sehens. Die Maschine nutzt die digitale Verarbeitung, um Abmessungen, Formen, Farben und andere Eigenschaften anhand der Pixelverteilung, Helligkeit, Farbe und anderen Informationen zu beurteilen und so hochwertige Stanzteile auszuwählen.

Produktparameter

Testfälle

Unten sehen Sie ein reales Beispiel einer optischen Stanzteile-Sortiermaschine für ein bestimmtes Stanzteil. Mittlerweile können damit verschiedene Formen von Metallstanzteilen geprüft werden. Erfahren Sie gerne mehr!

1.Beispielbild

2. Maschinendetails

Turntalbe-Glasplatte

Datenanalysephase

Arbeitsplatte

Bilderfassungsphase

Fütterungsphase

Vibrationsplatte

3. Inspektionsinhalt

ORIGINAL

OK

NG-BURRS

NG-BURRS

OK

Installationsanforderungen für das Aussehensprüfsystem für Metallstanzteile:

1. Inspektionsraum: Für die Installation der optischen Sortiermaschine für Stanzteile in der Produktionslinie ist ausreichend Platz erforderlich.

2. Umgebungstemperatur: 0–50 Grad Celsius;

3. Luftfeuchtigkeit: Unter 90 % relative Luftfeuchtigkeit;

4. Elektronische Störungen: Stellen Sie einen Standort mit minimalen elektronischen Störungen bereit.

5. Stromversorgung: AC 220 V, 50 Hz, Stromverbrauch <1 kVA.

Fragen und Antworten

F: Welche Produkte erkennt dieses Gerät hauptsächlich und welche Mängel kann es erkennen?

A: Die optische Sortiermaschine für Stanzteile wird hauptsächlich zur Prüfung des Aussehens und zum Sortieren von Metallstanzteilen verwendet. Es kann an verschiedene Formen von Metallstanzteilen angepasst werden und ist eine spezielle Ausrüstung, die von Bluezhe Industry entwickelt wurde, um die Qualität von Stanzteilen zu verbessern. Sein Kern kann verschiedene häufige Fehler wie Längen-, Breiten-, Höhen- und Durchmesserabweichungen, Verwechslungen, Verformungen, Grate, schwarze Flecken, Kratzer usw. identifizieren. Basierend auf digitaler Verarbeitungstechnologie bestimmt es die Größe, Form und andere Eigenschaften des Produkts anhand von Informationen wie Pixelverteilung, Helligkeit und Farbe und filtert hochwertige Stanzteile präzise aus, wodurch die Schwachstellen geringer Effizienz und fehlender oder falscher Erkennungen bei der manuellen Inspektion vollständig gelöst werden.

F: Wie hoch sind die Erkennungsgenauigkeit und -geschwindigkeit? Was sind die Kernparametervorteile?

A: Die Erkennungsgenauigkeit des Geräts kann bis zu 1 μm (0,001 mm) erreichen. Für wichtige druckbeaufschlagte Teile kann der Wert auf 0,003 mm eingestellt werden. Die Erkennungsgenauigkeit beträgt 99,99 %, wodurch Fehlerkennungen und verpasste Erkennungen wirksam reduziert werden können. Die Erkennungsgeschwindigkeit kann zwischen 200 und 1200 Stück pro Minute eingestellt werden und die spezifische Geschwindigkeit wird flexibel an die Produktgröße und -komplexität angepasst. Das Gerät wird mit 220 V Wechselstrom, 50/60 Hz, betrieben und ist mit globalen Standards kompatibel. Die Standardgröße beträgt 800 mm × 600 mm × 1200 mm und kann je nach Standortbeschränkungen angepasst werden. Das Gewicht beträgt ca. 150 kg und die Konfiguration kann variieren, passend für verschiedene Werkstattlayouts.

F: Was sind die Installationsvoraussetzungen? Kann die Fütterungsmethode individuell angepasst werden?

A: Die Geräteinstallation muss die folgenden Anforderungen erfüllen: Für die Produktionslinie muss ausreichend Installationsraum reserviert werden, die Umgebungstemperatur sollte zwischen 0 und 50 Grad Celsius liegen, die Luftfeuchtigkeit sollte unter 90 % relativer Luftfeuchtigkeit liegen, der Installationsort sollte elektronische Störungen so weit wie möglich minimieren und die Stromversorgung sollte 220 V Wechselstrom, 50 Hz und einen Stromverbrauch von weniger als 1 kVA verwenden. Die Fütterungsmethode ist anpassbar. Je nach den Anforderungen der Produktionslinie des Kunden können Optionen wie Vibrationsscheiben, Förderbänder oder mechanische Arme ausgewählt werden. Als leistungsstarke Fabrik kann Blue Strategy Industry Kompatibilitätsanpassungen bereitstellen, um die nahtlose Integration der Ausrüstung in den bestehenden Produktionsprozess sicherzustellen.