Präzisionslinie zur Inspektion industrieller Metallteile

LANCE INDUSTRIAL hilft vielen Kunden dabei, die Inspektionsgeschwindigkeit zu verbessern und die Produktqualität zu verbessern. Die Präzisionsinspektionslinie für industrielle Metallteile kann Maßprobleme wie Länge, Breite, Höhe und Durchmesser in Präzisionshardware erkennen. Es kann auch auf Schmutz, fehlende Materialien, Kratzer, Grate und Markierungen prüfen sowie Löcher lokalisieren und prüfen. Im Vergleich zur manuellen Inspektion bietet sie höhere Standards, größere Präzision und schnellere Geschwindigkeit.

Produktionsprozess:

Industrielle CCD-Kameras und -Objektive werden in Verbindung mit einem visuellen Inspektionssystem verwendet, um alle Inspektionsstandards zu digitalisieren und zu visualisieren. Diese Daten werden dann von einem Computer (dem Gehirn des Geräts zur visuellen Größen- und Aussehensprüfung) verarbeitet und gespeichert. Gleichzeitig werden Signale an die SPS gesendet, damit vollautomatische mechanische Geräte Produkte mit fehlerhaften Merkmalen während des Inspektionsprozesses aussortieren können. Produkte, deren Daten und Bilder übereinstimmen, werden durch eine automatisierte Übergabeeinrichtung automatisch zum Gutproduktausgang transportiert.

Details zur Inspektionslinie:

Turntalbe-Glasplatte

Datenanalysephase

Arbeitsplatte

Bilderfassungsphase

Fütterungsphase

Vibrationsplatte

Implementierungsfunktionen und Anforderungen

Hinweis: Alle oben genannten Prüfpunkte müssen auf dem zu prüfenden Bild deutlich sichtbar sein.

Inspektionseffizienz: Nicht weniger als 300 Teile pro Minute (abhängig von der Produktzuführgeschwindigkeit).

Zusammensetzung der Ausrüstung und Hauptmechanismen:

Anwendungsbereich

Die Präzisions-Inspektionslinie für industrielle Metallteile ist hauptsächlich für die prozessübergreifende Prüfung von Aussehen und Größe verschiedener kleiner industrieller Präzisionsmetallteile und Präzisions-Hardwarekomponenten konzipiert. Es kann Parameter wie Länge, Breite, Höhe, Lochdurchmesser, Abstand usw. genau messen und erkennen. Gleichzeitig kann es Defekte wie Oberflächenschmutz, fehlende Materialien, Kratzer, Grate, Druck, Lücken und abnormale Haftung genau identifizieren und bestimmen. Die Ausrüstung ist weit verbreitet für Produkte wie Hardware-Befestigungselemente, Präzisionsbauteile, kleine Stanzteile, Drehteile und elektronisches Metallzubehör. Es kann direkt mit automatisierten Produktionslinien verbunden werden, wodurch ein integrierter Betrieb von Beladung, Bildgebung, Analyse, Sortierung und Entladung erreicht wird, wodurch die Produktions- und Inspektionseffizienz deutlich verbessert wird und die Anforderungen an hohe Präzision und hohe Stabilität in der industriellen Qualitätskontrolle erfüllt werden.

Betriebs- und Wartungshinweise

Stellen Sie vor der Inbetriebnahme des Geräts sicher, dass die Installationsumgebung flach und frei von starken Vibrationen ist. Der Arbeitsbereich sollte trocken und sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Staub und Ölflecken die Abbildung des Objektivs und der Lichtquelle beeinträchtigen. Reinigen Sie im täglichen Gebrauch regelmäßig den Glasdrehteller, die Linsenoberfläche und den Staub auf der Lichtquelle, um eine klare Abbildung zu gewährleisten und zu verhindern, dass Verunreinigungen die Erkennungsergebnisse beeinträchtigen. Der Zuführvibrationstisch sollte gemäß den Produktspezifikationen eingestellt werden, um Blockaden oder eine schlechte Förderung zu vermeiden, die die Erkennungseffizienz beeinträchtigen können.

Die Kernkomponenten der Ausrüstung, wie Sony-Industriekameras, telezentrische Objektive, Panasonic-Servomotoren und SPS-Steuerungssysteme, sind allesamt hochpräzise konfiguriert. Eine unbefugte Demontage oder Verstellung ist strengstens untersagt. Bediener müssen die Standardverfahren zum Ein- und Ausschalten der Geräte befolgen, um häufige Stromausfälle zu vermeiden, die die Systemstabilität beeinträchtigen könnten. Nach längerem Betrieb können regelmäßige Kontrollen der Schaltkreise, Luftwege und Übertragungskomponenten durchgeführt werden, um etwaige Anomalien zu erkennen und das Gerät zur Fehlerbehebung anzuhalten. Die Precision Industrial Metal Parts Inspection Line wird durch das exklusive Steuerungssystem und die visuelle Software von LANCE INDUSTRIAL gesteuert. Um die Lebensdauer effektiv zu verlängern und die Erkennungsgenauigkeit langfristig stabil zu halten, werden regelmäßige Datensicherungen und Softwarewartungen durchgeführt.